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12 — 09

不銹鋼酸洗鈍化介紹
（1）目的 不銹鋼中的鉻、鎳等元素，能促使金屬在加熱的條件生成致密的氧化皮，系一種尖晶石結(jié)構(gòu)（FeO2、Cr2O3、或N1O2），它們實(shí)際上不溶于各種酸（硝酸、鹽酸或硫酸等），所以必
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12 — 07

常溫中性脫脂劑KM0101
產(chǎn)品簡(jiǎn)介 凱盟常溫中性脫脂劑適用于所有金屬的除油去污，能快速去除工件表面油污，表面干凈，清爽。屬于金屬材料通用亮色清洗的一種新型優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 特性與優(yōu)點(diǎn) 1.除油去污速度
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12 — 07

金屬切削液不臭不臟的核心“秘密”
金屬切削離不開切削液，但切削液又有點(diǎn)臭名昭著。 機(jī)加公司老板們一籌莫展，切削液用不了多久就會(huì)發(fā)臭，不得不換掉，重新得再加切削液，蠻費(fèi)錢，配水前的成本每噸將近兩萬元，
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12 — 07

切削油添加劑的說明與應(yīng)用
油性添加劑和極壓添加劑 油性添加劑主要應(yīng)用于低壓低溫邊界潤滑狀態(tài)，它在金屬切削過程中主要起滲透和潤滑作用，降低油與金屬的界面張力，使切削油很快滲透到切削區(qū)，在一定的
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12 — 06

切削液及切削油常見問題
切削液及切削油常見問題: 切削液和切削油區(qū)別 根據(jù)工件材質(zhì)的不同如何選擇切削液或切削油 新買的機(jī)床如何確定切削液 工件切削方法不同如何選用切削液 切削液的使用方法 金屬切削
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12 — 06

金屬切削液的這三個(gè)知識(shí)點(diǎn)，被很多人忽視
選用以潤滑為主的切削液時(shí)（如切削油），應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應(yīng)當(dāng)使切削液接近刀具的刃部。這
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12 — 06

切削液用不好很頭疼：常見的問題與對(duì)策總結(jié)整
一、切削波變質(zhì)發(fā)臭的問題 切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細(xì)菌，切削液中的細(xì)菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和
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12 — 05

影響電解拋光的因素
電化學(xué)拋光時(shí)一個(gè)多因素的綜合過程。因此，影響電化學(xué)拋光效果的工藝因素較多，而且這些影響因素是相互關(guān)聯(lián)的，有時(shí)是某種因素起主要作用，有時(shí)則幾種因素共同起重要作用。所
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12 — 05

淺談不銹鋼電解拋光的相關(guān)作用有哪些？
不銹鋼的電解拋光溶液，一般都為磷酸基溶液即以磷酸為主，硫酸為輔，其中還添加一部分添加劑。 1. 不銹鋼電解拋光液的成分極其作用 ① 磷酸 磷酸是拋光掖中的主要成分，磷酸和磷
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12 — 05

電解拋光的槽液維護(hù)及補(bǔ)加
1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。 2、在電解拋光過程中，作為
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12 — 04

您知道不銹鋼如何酸洗鈍化嗎？
1、酸洗鈍化原理 不銹鋼的耐腐蝕性主要是因?yàn)樵阡撝刑砑恿溯^高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位
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12 — 04

不銹鋼酸洗鈍化知識(shí)介紹
1、酸洗鈍化原理 不銹鋼的耐腐蝕性主要是因?yàn)樵阡撝刑砑恿溯^高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位
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12 — 04

不銹鋼酸洗鈍化方法
1、酸洗鈍化原理 不銹鋼的耐腐蝕性主要是因?yàn)樵阡撝刑砑恿溯^高含量的Cr元素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr 元素易于氧化，能在鋼的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電位
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12 — 03

金屬清洗劑的幾個(gè)常識(shí)
金屬加工企業(yè)在選擇清洗劑時(shí)往往停留在這個(gè)東西能用就行的階段，殊不知這一選擇可能會(huì)對(duì)企業(yè)帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因?yàn)楝F(xiàn)在的金屬清洗劑已經(jīng)跟以前有很大的不一樣了，同時(shí)各地
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12 — 03

金屬清洗劑，你用對(duì)了嗎？
可以說金屬清洗劑廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和工業(yè)加工業(yè)中，例如玻璃、塑料、金屬、噴涂等加工過程。盡管各種需要清洗的工件表面性質(zhì)不一樣，但是清洗的目的是一致的，那就是清洗油污。
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