鍋爐軟化水設備化學清洗步驟及注意事項
鍋爐軟化水設備化學清洗步驟:
1、水壓檢漏:
水壓檢漏是用水泵將系統(tǒng)內充滿水,檢驗系統(tǒng)是否存在漏點,如系統(tǒng)完好可準備下步工作。
2、化學清洗:
將清洗劑與水配比,達到使用濃度(國家規(guī)定低于10%),然后用泵將藥液循環(huán)入系統(tǒng)中,并不斷排空導淋,以免產(chǎn)生氣阻,不斷補充清洗液,直到出水口排出清洗藥液,然后繼續(xù)用泵循環(huán),清洗時間為10~20小時(視反應情況適當延長或縮短反應時間)。
3、水清洗:
水沖洗是為了將系統(tǒng)中的殘留清洗液沖洗干凈,以避免對系統(tǒng)的局部腐蝕,用PH試紙測試出水口呈中性為止。
4、鈍化:
鈍化反應是為了使清洗后的活化的金屬表面生成一層鈍化膜,避免與氧氣或水中的游離氧接觸產(chǎn)生氧化反應。將鈍化劑與水配比達到使用濃度(濃度為3%),然后用泵循環(huán)入系統(tǒng)中。待鈍化劑充滿系統(tǒng)后進行循環(huán),反應時間為10~24小時,然后排出鈍化液并準備水沖洗。
5、水沖洗:
此次水沖洗是為了將殘留的鈍化液沖洗干凈,使系統(tǒng)中被分解剝離的污垢隨水排出,并測試PH值為中性為止,即清洗終點。
鍋爐化學清洗注意事項
選清洗泵、清洗箱:為鍋爐水冷壁垢量較大,所以清洗泵需要選流量稍大些,至少保證水冷壁清洗流速在0.2m/s左右,清洗箱也盡量大些,讓酸洗臨時系統(tǒng)存放的酸液多些,使清洗過程具有更大的緩沖余地。
臨時系統(tǒng)打壓:打壓過程中,須認真檢查每道焊口,確保無隱患。因為酸洗過程中需加入氟化氫氨,所以對焊口嚴密性以及耐腐蝕性比單純的鹽酸酸洗要求更高。
水沖洗:水冷壁系統(tǒng)酸洗完后,建議關閉排氫門真空排放,上水時待上滿水后再開排氫門,最后再維持汽包水位連續(xù)沖洗。這樣比不排酸、直接邊上水邊排放的方法省水省時間,且又相對比直接維持排氫門常開排放更不容易產(chǎn)生二次銹,同時沖洗效果也能得到充分的保證。
鈍化液排放:停泵待排放時,維持汽包高水位,先打開省煤器再循環(huán)門、汽包事故放水門、連排門、定排以及臨爐加熱各分門、疏水排放門,排放一定時間后,再排省煤器和水冷壁內的鈍化液。這樣就能保證閥門帶壓沖洗后,門芯不容易被酸洗過程中剝落下來的腐蝕產(chǎn)物卡死。
