鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗的施工方案
一、鍋爐化學(xué)清洗條件的具備
二、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作
三、清洗鍋爐的工藝設(shè)備
四、選擇配制清洗劑和緩蝕劑
五、化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
六、施工力量的組織
七、清洗過(guò)程的監(jiān)督與清洗進(jìn)度的控制
八、化學(xué)清洗廢液的處理
九、施工清洗中的安全措施
十、化學(xué)清洗質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收
2 關(guān)于
進(jìn)行化學(xué)清洗的施工方案
一、鍋爐化學(xué)清洗條件的具備：
所屬鍋爐系， 鍋爐廠于 年 月 日制造的 型鍋爐。經(jīng)我廠業(yè)務(wù)員 同志與鍋爐使用單位 同志現(xiàn)場(chǎng)了解該設(shè)備內(nèi)外詳細(xì)情況主要如下：
1、汽包水垢厚度 mm，結(jié)垢面積 %；
2、聯(lián)箱水垢厚度 mm，結(jié)垢面積 %；
3、水冷壁管水垢厚度 mm，結(jié)垢面積 %。
依據(jù)國(guó)家質(zhì)檢總局（1999年）文件的有關(guān)規(guī)定，鍋爐受熱面積被水垢覆蓋80%以上，并且平均水垢厚度達(dá)到或超過(guò)1mm時(shí)，方可進(jìn)行化學(xué)化清洗。因此，該設(shè)備已具備清洗條件。我廠特制定開(kāi)工報(bào)告，批后立即施工，具體施工計(jì)劃如下。
二、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備工作：
經(jīng)業(yè)務(wù)員 同志采取垢樣交化驗(yàn)室分析，其成份：
因此可證明此水垢為 水垢，根據(jù)水垢成份做小型溶垢實(shí)驗(yàn)確定最佳材料方案，并設(shè)計(jì)酸洗工藝。
三、清洗鍋爐的工藝設(shè)計(jì)：
1、人工清洗：將人孔打開(kāi)，用專用工具人工清除泥垢和沉渣。
3 2、水沖洗：用高速水流沖洗鍋爐內(nèi)部，注意不要堵塞管道和閥門。
3、酸洗：時(shí)間控制在12小時(shí)左右。浸泡酸洗將配好酸液加入爐內(nèi)，根據(jù)溶解情況浸泡。
4、水頂酸：30分鐘完成，排出液PH值在4-4.5范圍內(nèi)，當(dāng)PH值為10-11，在80℃至90℃下鈍化8小時(shí)以上。
四、選擇配制清洗劑和緩蝕劑：
根據(jù)質(zhì)保主任工程師 工藝設(shè)計(jì)，采用8.0%HCI加入1.75%的YT—402型阻垢緩蝕劑為清洗材料，該鍋爐水容積為 t，則用
阻垢緩蝕劑 Kg,其它添加劑 Kg，放入酸箱中混勻待用。
五、化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：
采用循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的方式，清洗循環(huán)由清洗液箱、清洗泵、臨時(shí)清洗管道和鍋爐回路組成并符合下列要求：
1、鍋爐下降管設(shè)節(jié)流裝置。
2、清洗系統(tǒng)設(shè)采樣點(diǎn)一處。
4 3、省煤器與鍋爐分開(kāi)清洗。
4、清洗系統(tǒng)安裝完畢后，嚴(yán)格檢查清理因安裝而出現(xiàn)的泥沙和其它雜物。
六、施工力量的組織：
質(zhì)保工程師 為技術(shù)總負(fù)責(zé) 為工程負(fù)責(zé)人兼安全質(zhì)檢員， 為化驗(yàn)員，另派兩名施工隊(duì)員。
七、清洗過(guò)程中的監(jiān)督與清洗進(jìn)度的控制：
按國(guó)家規(guī)定在清洗過(guò)程中定時(shí)對(duì)清洗液進(jìn)行分析：
3+1、酸洗過(guò)程中每隔30—60分鐘測(cè)定酸濃度和Fe含量。
2、水頂酸過(guò)程中每隔10—20分鐘測(cè)定出PH值。
3、鈍化過(guò)程中每隔2小時(shí)測(cè)定Napo濃度和PH值。
344、酸洗時(shí)在鍋筒中掛腐蝕片，酸洗結(jié)束后，取出處理，計(jì)算金屬腐蝕速度。
八、化學(xué)清洗廢液的處理：
化學(xué)清洗鍋爐的廢液按《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》處理，采用堿液中和法，測(cè)PH值為7時(shí)用水稀釋排放。
九、施工清洗中的安全措施：
1、嚴(yán)格檢查鍋爐，發(fā)現(xiàn)鍋爐有嚴(yán)重局部腐蝕和任何形勢(shì)的裂紋和鼓包，都必須切換后清洗。
2、臨時(shí)管線安裝完畢后必須經(jīng)水壓試驗(yàn)達(dá)到合格后方可投入工作。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足道路暢通，動(dòng)力電源與照明分開(kāi)。控制板
5 放在酸洗現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)而方便的地方。
4、化學(xué)現(xiàn)場(chǎng)不得動(dòng)用明火，現(xiàn)場(chǎng)不得另行其托施工，以防空氣中氫氣遇火爆炸，引起危險(xiǎn)。
5、嚴(yán)格掌握進(jìn)酸速度，要緩慢或間斷式進(jìn)行。
6、施工中必須統(tǒng)一指揮，分工明確，責(zé)任到人，對(duì)酸箱、酸泵加藥點(diǎn)，專人管理不得離開(kāi)。
7、嚴(yán)格操作規(guī)定程序不得違章。
十、施工力量的檢查與驗(yàn)收：
清洗結(jié)束后，由工程負(fù)責(zé)人同鍋爐用戶主管人和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同志對(duì)施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。
根據(jù)質(zhì)檢部門關(guān)于化學(xué)清洗規(guī)則要求，除垢率應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、清洗碳酸鹽水垢時(shí)，除垢面積率80%以上。
2、清洗硫酸鹽水垢時(shí)，除垢面積率70%以上。
3、清洗硅酸鹽水垢時(shí)，除垢面積率60%以上。
4、竣工后有質(zhì)監(jiān)部門、甲乙雙方共同驗(yàn)收及水壓試驗(yàn)。
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