水基切削液的使用管理
水基切削液要在一定的濃度范圍內使用。使用濃度過高,不僅會引起成本提高,容易發(fā)泡,還會引發(fā)皮膚炎,降低冷卻性能。相反使用濃度太低,容易產生切削液防銹性能下降而引起工件和機床生銹,而且由于濃度低而使切削液潤滑性能下降,導致刀具磨損增大,加工質量變差等。同時會降低切削液抗御微生物的能力,使切削液容易發(fā)生變質。所以保持切削液在規(guī)定的濃度是水基切削液管理的主要環(huán)節(jié)。
現(xiàn)場監(jiān)測切削液的濃度可以使用光學折射計直接測量。為了維持切削液正常的使用范圍,企業(yè)應指定專職人員配制和監(jiān)測切削液,及時補充新液和水。
水基切削液的防腐蝕管理:
1)稀釋水的水質要好 切削液的水愈純凈越好,不易引起金屬腐蝕。水中的礦物質和鹽類可能引起鐵和鹽鐵等金屬腐蝕,溶解于水中的鹽以金屬離子和酸根離子的形式存在,鹽酸根和硫酸根會腐蝕多種金屬。此外,切削液在使用過程中,水分不斷蒸發(fā)和補充,供液中的鹽會越積越多,腐蝕性也會愈來愈嚴重。所以對使用時間長沒更換的切削液要定期檢測液中鹽的含量,如含量太高要更換新液。
2)防銹管理 當空氣溫度高時,水會在金屬表面結露,由于使用水溶性切削液加工的工件表面沒有油膜(合成切削液)或油膜很?。ㄈ榛海?,對水的防御能力較差,所以很容易生銹。在梅雨季節(jié),金屬零件加工完后最好涂上防銹油脂。
3)金屬的腐蝕 不同的金屬處于電解質溶液時,會產生電化學腐蝕,電極電位較負的金屬將會不斷因腐蝕而溶解。如銅、鋁等零件放置在機床的鑄鐵床面上加工,如果放置時間長,使用含電解質的水基切削液就會產生腐蝕,銅和鋁的切屑落在有水基切削液的床面上,不及時清掃也會產生腐蝕。
4)空氣環(huán)境引起的腐蝕, 空氣中有腐蝕性氣體,如海邊或鹽井附近,電鍍車間附近,由于空氣中有氯離子或硫酸氣體,機床及金屬零件特別容易生銹。
5)前工序殘留物引起腐蝕 熱處理和電鍍過程中殘留在工件中的鹽酸等物質極容易使引起后續(xù)工序產生腐蝕,因此,這些零件在機加工前,必須進行徹底清洗。
6)裝載和搬運器具引起的腐蝕 未經處理的木材,紙板多是酸性,用于裝載零件時,亦會引起銹蝕,用鑄鋅材料制成的籃子、箱子等擺放零件時,可能產生異種金屬接觸導致電化學腐蝕。搬運中層疊堆放的零件也容易生銹,這些都要采取措施避免。
7)后處理不當引起腐蝕 零件加工后用壓縮空氣吹掉零件的污物,同時吹掉了起防銹作用的切削液膜,而且壓縮空氣有水份,容易引起銹蝕。
8)微生物繁殖引起腐蝕 水基切削液中由于微生物的繁殖,使切削液腐敗變質,使切削液PH值下降,產生一些硫化氫之類的物質,使機床和零件銹蝕。要定期監(jiān)測切削液的PH值和細菌含量,定期補加殺菌劑或更換切削液。