鍋爐清洗綜合效果分析
鍋爐清洗前后鍋爐的排煙溫度明顯降低,由原來的185℃左右,降至現(xiàn)在的150℃,大大降低了排煙熱損失,提高了鍋爐的熱效率,減少了運行成本。鍋爐清洗熱效率的提高同時增大了鍋爐的額定蒸發(fā)量,提高了鍋爐的出力。通過清洗,提高了傳熱效果,避免了傳熱惡化,提高了系統(tǒng)的安全性能。增加了鍋爐的使用壽命,使設備的折舊費大大降低。結語鍋爐清洗有利于節(jié)能降耗,具有良好的經(jīng)濟效益,同時它還提高了鍋爐運行的安全穩(wěn)定,具有很好的社會效益關水冷壁各排污閥清洗省煤器管和再循環(huán)管,清洗30min后,由化驗人員每8h取一次樣,取樣連續(xù)三次合格后方可停止清洗,取樣點在省煤器放水管處。開過熱器聯(lián)箱疏水10min后關閉,有集中下降管的鍋爐每根下降管排污5min后關閉。鍋爐傳熱介質是給水,特殊情況下給水品質的下降會在鍋爐受熱面管道內壁上結垢,使得受熱面?zhèn)鳠嵝Ч儾睿L時間運行會導致嚴重的爐管爆破事故,不僅嚴重擾亂了火力發(fā)電廠正常的負荷運行,非計劃的停爐停機還造成巨大的經(jīng)濟損失。
因此,鍋爐清洗是非常必要的。反清洗第二階段:連續(xù)重復第一階段清洗過程,每一取樣化驗連續(xù)合格四次,則判定此次清洗合格,并結束此次清洗,否則繼續(xù)清洗直至合格。清洗完畢后放水。上水及浸泡前汽水系統(tǒng)閥門開關分別在規(guī)定狀態(tài)。按照鍋爐操作規(guī)程,被清洗鍋爐正常上水,待汽包空氣門溢水后關閉空氣門、待過熱疏水管道大量排水時,關閉過熱器疏水閥并停止上水,進入浸泡過程,浸泡時間為1.5h。在浸泡過程中,保持汽包壓力在0.13~0.15MPa之間,以增強浸泡效果。浸泡完成后汽包先泄壓,然后關嚴給水管道反清洗閥門后面通向省煤器、減溫器入口的所有閥門,慢開過熱器出口聯(lián)箱反清洗閥,全開水冷壁聯(lián)箱各排污閥門。省煤器清洗及鈍化,先注清水循環(huán)清洗回路,檢查是否有泄漏,而后排放清水,注入除垢鈍化劑,從下往上打循環(huán),用蒸氣管加溫至55~60℃之間,循環(huán)8h,,然后換接泵的進出口,從上往下打循環(huán),循環(huán)4h,而后將省煤器清洗后的余液注入汽包的汽水分離器出口,并關緊鍋爐排污閥門,省煤器開始加清水沖洗,直到ph≈7。