蒸汽鍋爐清洗及保養(yǎng)的要求
一、蒸汽鍋爐清洗
（一）、鍋爐清洗的必要性
1、浪費大量燃料
因為水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：
當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；
≥2mm時，浪費燃料13～18%；
≥3mm時，浪費燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損
因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時，金屬的各項可塑性指標(biāo)開始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3、增加檢修費用和降低使用壽命
鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前zui科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。
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為使鍋爐系統(tǒng)在最優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：
1、化學(xué)清洗：鍋爐的清洗是對鍋爐對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹進(jìn)行清洗，加入 化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面，根據(jù)不同的工作條件有停爐清洗和不停爐清洗兩種；
A、清洗前，廠方協(xié)助我方應(yīng)對停爐鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行詳細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏、水垢堵管（用水管逐 根檢查鍋筒內(nèi)的每條水管是否有堵塞現(xiàn)象）、垢下裂管及穿孔、爐管變形等問題出現(xiàn)，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理并詳細(xì)記錄在案。
B、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用藥量，取樣時對爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進(jìn)行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術(shù)檔案中。
C、清洗的一般步驟：
水沖洗(檢漏)——酸洗——堿洗——水沖洗——漂洗——鈍化。
D、清洗質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：
附：國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》要求，鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：
（1）、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80%以上；
（2）、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60%；
（3）、用腐蝕試片失重法測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)在6g/m2·h以下。
二、日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)是對蒸汽鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理，采用自動加藥系統(tǒng)加入鍋爐阻垢劑、克垢，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀，使用方便， 藥品加入給水即可，不需另設(shè)專業(yè)人員，崗位操作人員即可操作，可廣泛推廣使用。
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