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　　溶劑除油是一種使用已久而且得到廣泛應(yīng)用的方法，但由于這種方法除油并不徹底，因此大多數(shù)是在機(jī)械設(shè)備的維修拆洗或者機(jī)械零件的表面處理中做預(yù)處理工序。

　　機(jī)械零件除油污

　　清除零件的研磨膏可采用汽油、丙酮、四氯化碳、二氯甲烷等溶劑浸泡清洗。三氯乙烯的溶解能力很強(qiáng)，其蒸氣的溶解能力是汽油的30多倍，所以被用于黑色金屬和耐蝕鋼、銅、鎳合金、銀、錫焊料制的零件脫脂和清洗。為了防止三氯乙烯在光和潮濕氣氛中生成鹽酸，當(dāng)和鋁、鎂等金屬接觸時(shí)，可在三氯乙烯中添加二乙胺、二苯胺、三乙胺。

　　電鍍行業(yè)中的溶劑預(yù)除油

　　機(jī)械零件在電鍍前必須進(jìn)行除油處理，為保證電鍍的質(zhì)量對(duì)除油的質(zhì)量要求很高，用溶劑除油很難達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。一般是在被電鍍零件表面有厚油和污垢時(shí)，為了避免電解除油槽液的過(guò)度污染，并提高除油質(zhì)量，多數(shù)都在電解除油前用溶劑增加過(guò)渡性的除油脂工作。

　　金屬材料粘接預(yù)處理

　　油脂的存在會(huì)對(duì)金屬表面的粘接質(zhì)營(yíng)造成影響，黏結(jié)力下降。所以粘接前應(yīng)對(duì)粘接表面進(jìn)行嚴(yán)格的除油清洗?？上扔糜袡C(jī)溶劑進(jìn)行預(yù)除油，然后再用其他方法進(jìn)一步徹底除油脫脂。另一種方法是在體積分?jǐn)?shù)50%的丁酮和50%三氯乙烷的混合溶劑中對(duì)鋁表面脫脂。

　　電子設(shè)備領(lǐng)域中的清洗脫脂

　　污染物對(duì)電子設(shè)備的制造和操作影響很大，尤其是高精密度的微型電子設(shè)備。零部件在加工過(guò)程中會(huì)遺留或存在纖維、潤(rùn)滑油、礦物質(zhì)等顆粒。因此須清洗干凈。

　　三氯乙烯蒸氣除油的應(yīng)用

　　三氯乙烯是一種在常溫下無(wú)色透明，具有氯仿氣味的中性液體。它的脫脂能力強(qiáng)。除了能脫除油脂之外，也可以去除天然樹(shù)脂或人造樹(shù)脂?？勺鲋?、油類、蠟、瀝青、橡膠以及硝化纖維的溶劑。在常溫下不易燃、小爆炸，410℃時(shí)才慢慢燃燒，使用安全。沸點(diǎn)校低，為86.9℃，用較少熱能即可獲得蒸氣，而它的沸程較窄，便于從混雜質(zhì)的溶劑中蒸餾回收再生。汽化熱值低(239J／g)，故液體轉(zhuǎn)氣體或汽態(tài)轉(zhuǎn)液態(tài)所需熱能都低。它的蒸氣密度大(4. 54g/l)，因此在蒸氣除油的過(guò)程中可控制在一個(gè)水平面而不外逸，便于操作控制。

　　三氯乙烯蒸氣除油屬于干燥精細(xì)除油工藝，要使三氯乙烯蒸氣除油得到有效的應(yīng)用必須考慮并解決好以下幾個(gè)問(wèn)題。

　?、偃纫蚁┤軇┑姆€(wěn)定性能較差，遇光照或潮濕氣氛容易生成鹽酸，腐蝕工件及設(shè)備。和鋁、鎂等金屬接觸時(shí)容易分解，因此在溶劑除油中都添加諸如二苯胺、三乙胺等添加劑，以增加穩(wěn)定性。在三氯乙烯蒸氣除油工藝中則添加SW-1、SW-2和穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑添加后，經(jīng)72h觀察測(cè)試仍是堿性，已得到推廣應(yīng)用。

　?、谌纫蚁┱魵獬驮O(shè)備設(shè)計(jì)要合理，避免蒸氣外逸，減少損失及保證安全。

　?、垡贫ㄇ袑?shí)可行的工藝控制及操作維護(hù)規(guī)程。國(guó)內(nèi)外都有全面系統(tǒng)的資料供參考及生產(chǎn)使用。這些規(guī)定在生產(chǎn)操作上易于實(shí)施，行之有效，使溶劑長(zhǎng)期不被酸化，以便延長(zhǎng)溶劑的使用壽命。穩(wěn)定劑SW-l、SW-2是西北航空發(fā)動(dòng)機(jī)公司研發(fā)的產(chǎn)品，已在其下屬單位及有關(guān)工廠推廣應(yīng)用，并取得良好的效果。三氯乙烯蒸氣除油已在航空、航天、機(jī)械、電子、儀表等領(lǐng)域中應(yīng)用。