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　　在電鍍過(guò)程中，金屬材料的基體或待鍍零件的表面狀況對(duì)電鍍、化學(xué)鍍的質(zhì)量有重要影響，所以在鍍前都必須對(duì)金屬基體材料或零件表面進(jìn)行認(rèn)真處理，金屬清洗液清洗可以提高鍍層與基體材料之間的接觸狀況，提高鍍層與基體之間的結(jié)合力，以獲得良好的鍍層結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的覆蓋能力。

　　基體或零件鍍前表面金屬清洗液清洗與鍍層質(zhì)量的關(guān)系如下：

　　鍍件表面清潔度對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)的影響

　　鍍層是由晶體或晶粒組成的，晶粒的形狀大小及排列決定著鍍層結(jié)構(gòu)的性質(zhì)。它除了和鍍液的組成有關(guān)外，也和鍍件表面的接觸有關(guān)。使用金屬清洗液清洗潔凈的鍍件表面和鍍液有著良好的接觸。鍍件表面就會(huì)均勻細(xì)致地產(chǎn)生晶粒，并很快連成一片，獲得均勻、致密的鍍層。

　　相反，若基體表面上存留有雜質(zhì)、油污等，對(duì)鍍層組織結(jié)構(gòu)是極其有害的。如果殘留物與非電解質(zhì)黏附在基體表面或摻雜在鍍層中，就使鍍層出現(xiàn)麻坑、麻點(diǎn)。如果這些殘留物是電解質(zhì)，就會(huì)形成結(jié)瘤等。鍍層或鍍層與金屬基體間有雜質(zhì)還可以形成腐蝕微觀電池，從而降低鍍層的防銹性能和耐腐蝕能力。

　　此外，由于鍍件表面的油銹被帶進(jìn)鍍液中，嚴(yán)重污染鍍槽中鍍液，又進(jìn)一步影響鍍層質(zhì)量及鍍液壽命。因此使用金屬清洗液清洗工件是電鍍前必備的工序。

　　鍍件的表面清潔度和覆蓋能力的關(guān)系

　　在電鍍過(guò)程中，覆蓋能力只是表明被鍍零件的凹洼處和深孔部位有無(wú)鍍層或被鍍層覆蓋，并不是指鍍層厚度的問(wèn)題。覆蓋能力主要和鍍件本身的材料有關(guān)。在同一鍍液中，不同基體材料進(jìn)行電沉積時(shí)，它們之間的覆蓋能力差別較大。

　　例如，銅、鎳、黃銅和鋼在鍍鉻溶液中進(jìn)行電鍍時(shí)，它們的覆蓋能力依次遞減。此外，覆蓋能力與鍍件的表面狀態(tài)，特別是工件表面的清潔度有很大關(guān)系，相同的基體材料在相同的鍍液中施鍍時(shí)，采用金屬清洗液清洗的工件光潔度好的基體表面上覆蓋能力要比粗糙而不潔的基體表面好。

　　原因是光潔的鍍件表面其實(shí)際電流密度高，電流分布均勻，易于達(dá)到金屬的析出電位。特別是鍍件表面鍍前處理不徹底，表面存在未除盡污漬、油膜或成相膜層等，將妨礙鍍層在表面沉積導(dǎo)致鍍層架在薄油膜上，或被局部絕緣，覆蓋能力下降。

　　鍍件表面狀況和鍍層結(jié)合力的關(guān)系

　　鍍層結(jié)合力是電鍍層性能和質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)，結(jié)合力強(qiáng)說(shuō)明鍍層附著在鍍件表面的能力強(qiáng)，結(jié)合牢固，在使用過(guò)程中不會(huì)破裂或脫落。相反，如果鍍件表面清洗不徹底、不干凈，存在油污、銹蝕產(chǎn)物等，電鍍層就不能直接與鍍件表面的金屬結(jié)合，并牢固地附著。日后將導(dǎo)致鍍層起皮、鼓泡，鍍膜破裂甚至剝落的情況發(fā)生。當(dāng)然金屬離子在鍍件表面上，沉積還與其他因素有關(guān)?；w材料表面潔凈度不是唯一的因素，但它卻是很重要的因素。