鋼鐵領(lǐng)域中工件的清洗主要是指熱軋鋼板的清洗與冷軋鋼板的清洗，不同的軋鋼板所使用的金屬清洗劑與清洗方法是不同的。選擇的金屬清洗劑應(yīng)具有清洗性能等同于溶劑，改進(jìn)洗凈力、潤濕性，提高使用壽命，降低成本，使用方便，常溫、短時、不用特殊設(shè)備，無表面殘留，防銹、防腐蝕降低泡沫等。
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熱軋鋼板的成卷帶鋼上經(jīng)常會形成一層黑皮，需使用低泡清洗劑進(jìn)行清洗，經(jīng)過清洗后的熱軋鋼板才能進(jìn)行下一道工序。對于工作規(guī)模很大熱軋鋼板的陳銹皮，若縮短處理時間，配合使用低泡金屬清洗劑進(jìn)行清洗，才能達(dá)到鋼板表面要求凈化程度。
采用浸漬法時，在硫酸里加入緩蝕劑后的液體，原來在30℃時需2-3min，現(xiàn)在20-50s的時間里除銹皮即告結(jié)束，而且原來清洗后的鋼板表面較粗糙，經(jīng)使用高速低泡金屬清洗劑后則鋼板表面較以前光滑。
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冷軋鋼板軋制油的脫脂，通常多是在無機(jī)堿金屬鹽的單體里加入少量的低泡清洗劑進(jìn)行電解清洗。
要根據(jù)軋制用油的種類和鋼板的使用目的來選擇無機(jī)堿金屬鹽。使用無機(jī)堿金屬鹽的單體時，雖然處理藥品的費(fèi)用可以低些，但還存在堿的老化成分與清洗污垢的再附著問題。
在后續(xù)工序處理（有的是工廠內(nèi)部要求的，有的是銷售后用戶要求的）時，容易發(fā)生成膜不良與電鍍欠佳等事故，因此需要使用性能優(yōu)良的清洗劑，使整個生產(chǎn)工藝合理化和盡量避免用戶在使用中發(fā)生事故。
金屬清洗劑所接觸的污垢非常廣泛，要想徹底去除工件表面的油脂油污、工序帶來的污漬、顆粒污垢以及金屬氧化物等，不僅要求強(qiáng)去污能力的低泡金屬清洗劑，還有配合良好的清洗工藝，如高溫（60-90℃）環(huán)境下，機(jī)械能（高壓噴射、超聲波）及電化學(xué)能（電解清洗等）。
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