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　　鍋爐清洗金屬設(shè)備和構(gòu)件酸洗過程中為阻滯化學(xué)腐蝕的產(chǎn)生,保護(hù)金屬設(shè)備不受侵害,確保清洗工藝的安全進(jìn)行鍋爐清洗都要在酸洗液中添加適量有緩蝕作用的化學(xué)物質(zhì).一般作緩蝕劑的化合物均含有醛、胺基團(tuán).為此我們嘗試用氨基酸類化合物作鹽酸緩蝕劑對某廠的兩臺蒸汽鍋爐進(jìn)行了除垢清洗,并取得了良好的清洗效果從數(shù)據(jù)分析看,爐內(nèi)較爐外腐蝕速度略低一點,其原因可能是:爐內(nèi)垢質(zhì)和溫度的影響,但從數(shù)據(jù)誤差角度分析應(yīng)該是正常的.用復(fù)合氨基酸作鹽酸酸洗緩蝕劑清洗鍋爐水垢及一般金屬構(gòu)件上的銹垢是成功的,經(jīng)濟效益也顯而易見.我們所做的工作是有限的,其范圍還有待擴大,緩蝕機理還需要進(jìn)行研究和探索,要推廣應(yīng)用還需要通過大量的實踐驗證.首先對LS-0.35爐進(jìn)行了清洗。

 

　　將清洗液打入爐內(nèi),溫度控制在55℃左右.靜止浸泡6h,用壓縮空氣攪拌10min,重復(fù)以上程序至終點.清洗結(jié)束后,經(jīng)檢查,垢層已全部脫落溶解,顯出金屬光澤,無腐蝕現(xiàn)象.先用清水沖洗兩次,再用10g/kgNa2CO3溶液沖洗一遍,按常規(guī)方法進(jìn)行鈍化處理后投入使用眾所周知,在鍋爐運行時,燃料燃燒產(chǎn)生的灰塵會隨著煙氣流動在受熱面上積灰,發(fā)生結(jié)焦、堵灰等現(xiàn)象,如果沒有有效的清除積灰和結(jié)焦的方法,將嚴(yán)重影響鍋爐的正常運行。為了防止鍋爐換熱管外壁在運行中因結(jié)煙垢而導(dǎo)致過熱及腐蝕,造成鍋爐熱效率降低,需要對鍋爐換熱管壁的煙垢定期(一般每2年1次)進(jìn)行物理及化學(xué)處理,以提高煙道通氣量,降低排煙溫度,減少燃料消耗,保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行。