磨削加工可以使用金屬切削液來加工嗎?
磨削是一種常用的半精加工和精加工方法。砂輪是一種磨削工具。磨削是在砂輪表面上的大量隨機(jī)分布的磨粒的組合,用于滑動(dòng),刻劃和切割。結(jié)果。而且由于磨削的特性,必須使用金屬切削液來達(dá)到更好的加工效果,具體如下:
1.磨削切削速度高,磨削溫度高。普通圓柱磨削v=35m/s,高速磨削v>
50米/秒。磨削產(chǎn)生的切削熱量為80%~90%(磨削砂輪占10%~15%,磨削碎屑帶走1%~10%),砂輪導(dǎo)熱系數(shù)很差,容易造成工件表面燒傷。和微裂縫。因此,應(yīng)使用大量的金屬切削液進(jìn)行磨削,以降低磨削溫度。
2.磨削加工精度高,表面粗糙度小,加工精度可達(dá)IT6-IT4,表面粗糙度可達(dá)Ra0.8-0.02μm。磨削不僅可以完成,還可以粗磨,粗磨和重載磨削。金屬切削液的使用可以很好地匹配不同工件的不同加工工藝,提高工件的加工精度。
3.磨削磨削力大,因?yàn)槟チ5呢?fù)前角大,切削刃的鈍半徑rn大,導(dǎo)致后磨削力大于切向磨削力,砂輪與工件接觸。寬度大會(huì)引起工件,夾具和機(jī)床的彈性變形,影響加工精度。因此,當(dāng)加工剛性差的工件(例如磨削細(xì)長軸)時(shí),應(yīng)采取措施防止加工精度受到工件變形的影響,例如使用金屬切削液。
4.在磨削過程中,磨粒破碎產(chǎn)生尖銳的新邊角,磨粒脫落,露出新的尖銳磨粒層,可部分恢復(fù)砂輪的切削能力。這種現(xiàn)象稱為砂輪。鋒利的動(dòng)作和金屬切削液可以大大提高砂輪的自銳化效果,并受到砂輪的保護(hù),有利于磨削過程。
5.除了鑄鐵,碳鋼,合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料外,磨削還可以加工淬硬鋼,硬質(zhì)合金等淬硬鋼,硬質(zhì)合金等高硬度材料,金屬切削液非常好。極壓,更好地解決了這些高硬度材料的砂輪。
總之,在金屬磨削過程中使用金屬切削液是必不可少的,并且具有非常高的成本性能。