水性切削液在金屬磨削過程中的使用
液壓油在使用過程中產(chǎn)生壓力損失，造成壓力不足的原因 液壓油使用時，經(jīng)常發(fā)生液壓壓力不足的情況，是不是液壓油質(zhì)量出現(xiàn)問題？還是液壓油選用時粘度不足，因此密封不足“漏氣”了而導(dǎo)致壓力不足呢？還是液壓油選用時粘度不足，因此密封不足“漏氣”了而導(dǎo)致壓力不足呢？其實，液壓壓力損失，一般有以下幾個原因引起： 第一：由于安裝液壓油管道時，其長度超過了設(shè)計值，使管道的彎曲度增多，管段的截面突然變大，造成流體壓力損失。 第二：安裝油管時，其內(nèi)壁雜質(zhì)未清除，焊接縫的焊渣未去凈，毛刺未打光等，使內(nèi)壁較粗糙，造成壓力損失。 第三：根據(jù)設(shè)備性能要求，選擇適當(dāng)?shù)囊簤河?，如果粘度過大，油流動內(nèi)阻就愈大，其壓力損失就愈大。 第四：根據(jù)設(shè)備工作的要求，管道應(yīng)該保持足夠大的流通面積，并將液流的速度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，否則都將增加流動阻力。 根據(jù)上述的原因，我們在安裝液壓油管時，應(yīng)注意一定要按照圖紙施工，保持管道平緩過度。焊好油管后應(yīng)徹底清除內(nèi)部雜質(zhì)后，方可安裝。依據(jù)使用說明書的要求，選擇合適粘度的液壓油，以減少流動阻力等。如果液壓油壓力損失較多，設(shè)備要達(dá)到一定的額度壓力；勢必也要增加油泵電動機的電耗。因此，我們維護(hù)工作的目的，就是減少壓力損失，節(jié)約電耗。
不銹鋼材料的車床用什么樣的鋁用切削液比較好
水基切削液的組成 水基切削液基本由下列各濃縮物組成：│礦物油│極壓添加劑│油脂脂肪酸│表面活性劑│有機防銹劑│防腐殺菌劑│有機無機堿│銅防腐劑│消泡劑│水。水基切削液是針對上述各類切削液的特性，為改善優(yōu)化切削液的使用性能，增添了不同的添加劑而形成的，其礦物油含量約為5%～30%。
通用型鎂合金微乳切削液的特點
清洗切削液供液系統(tǒng)的重要性 切削液供液系統(tǒng)舊液更新時，對整個冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗很重要，因為舊液腐敗產(chǎn)生的細(xì)菌，隱藏于儲液池、輸液管道及所到機床各處，如果不清洗干凈就更換新液，等于向新液中投放了大量的細(xì)菌，使新液還沒有使用就已感染，也就談不上長期使用。 切削液在使用過程中存在較大的問題是微細(xì)切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在儲液箱內(nèi)會加速切削液的劣化變質(zhì)。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連細(xì)微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁，延長切削液的使用壽命。
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