鍋爐進行化學清洗的施工方案
一、鍋爐化學清洗條件的具備
二、化學清洗前的準備工作
三、清洗鍋爐的工藝設備
四、選擇配制清洗劑和緩蝕劑
五、化學清洗系統(tǒng)的設計
六、施工力量的組織
七、清洗過程的監(jiān)督與清洗進度的控制
八、化學清洗廢液的處理
九、施工清洗中的安全措施
十、化學清洗質(zhì)量的檢驗與驗收
2 關(guān)于
進行化學清洗的施工方案
一、鍋爐化學清洗條件的具備：
所屬鍋爐系， 鍋爐廠于 年 月 日制造的 型鍋爐。經(jīng)我廠業(yè)務員 同志與鍋爐使用單位 同志現(xiàn)場了解該設備內(nèi)外詳細情況主要如下：
1、汽包水垢厚度 mm，結(jié)垢面積 %；
2、聯(lián)箱水垢厚度 mm，結(jié)垢面積 %；
3、水冷壁管水垢厚度 mm，結(jié)垢面積 %。
依據(jù)國家質(zhì)檢總局（1999年）文件的有關(guān)規(guī)定，鍋爐受熱面積被水垢覆蓋80%以上，并且平均水垢厚度達到或超過1mm時，方可進行化學化清洗。因此，該設備已具備清洗條件。我廠特制定開工報告，批后立即施工，具體施工計劃如下。
二、化學清洗前的準備工作：
經(jīng)業(yè)務員 同志采取垢樣交化驗室分析，其成份：
因此可證明此水垢為 水垢，根據(jù)水垢成份做小型溶垢實驗確定最佳材料方案，并設計酸洗工藝。
三、清洗鍋爐的工藝設計：
1、人工清洗：將人孔打開，用專用工具人工清除泥垢和沉渣。
3 2、水沖洗：用高速水流沖洗鍋爐內(nèi)部，注意不要堵塞管道和閥門。
3、酸洗：時間控制在12小時左右。浸泡酸洗將配好酸液加入爐內(nèi)，根據(jù)溶解情況浸泡。
4、水頂酸：30分鐘完成，排出液PH值在4-4.5范圍內(nèi)，當PH值為10-11，在80℃至90℃下鈍化8小時以上。
四、選擇配制清洗劑和緩蝕劑：
根據(jù)質(zhì)保主任工程師 工藝設計，采用8.0%HCI加入1.75%的YT—402型阻垢緩蝕劑為清洗材料，該鍋爐水容積為 t，則用
阻垢緩蝕劑 Kg,其它添加劑 Kg，放入酸箱中混勻待用。
五、化學清洗系統(tǒng)的設計：
采用循環(huán)清洗和浸泡清洗相結(jié)合的方式，清洗循環(huán)由清洗液箱、清洗泵、臨時清洗管道和鍋爐回路組成并符合下列要求：
1、鍋爐下降管設節(jié)流裝置。
2、清洗系統(tǒng)設采樣點一處。
4 3、省煤器與鍋爐分開清洗。
4、清洗系統(tǒng)安裝完畢后，嚴格檢查清理因安裝而出現(xiàn)的泥沙和其它雜物。
六、施工力量的組織：
質(zhì)保工程師 為技術(shù)總負責 為工程負責人兼安全質(zhì)檢員， 為化驗員，另派兩名施工隊員。
七、清洗過程中的監(jiān)督與清洗進度的控制：
按國家規(guī)定在清洗過程中定時對清洗液進行分析：
3+1、酸洗過程中每隔30—60分鐘測定酸濃度和Fe含量。
2、水頂酸過程中每隔10—20分鐘測定出PH值。
3、鈍化過程中每隔2小時測定Napo濃度和PH值。
344、酸洗時在鍋筒中掛腐蝕片，酸洗結(jié)束后，取出處理，計算金屬腐蝕速度。
八、化學清洗廢液的處理：
化學清洗鍋爐的廢液按《污水綜合排放標準》處理，采用堿液中和法，測PH值為7時用水稀釋排放。
九、施工清洗中的安全措施：
1、嚴格檢查鍋爐，發(fā)現(xiàn)鍋爐有嚴重局部腐蝕和任何形勢的裂紋和鼓包，都必須切換后清洗。
2、臨時管線安裝完畢后必須經(jīng)水壓試驗達到合格后方可投入工作。
3、施工現(xiàn)場照明充足道路暢通，動力電源與照明分開?？刂瓢?/div>
5 放在酸洗現(xiàn)場遠而方便的地方。
4、化學現(xiàn)場不得動用明火，現(xiàn)場不得另行其托施工，以防空氣中氫氣遇火爆炸，引起危險。
5、嚴格掌握進酸速度，要緩慢或間斷式進行。
6、施工中必須統(tǒng)一指揮，分工明確，責任到人，對酸箱、酸泵加藥點，專人管理不得離開。
7、嚴格操作規(guī)定程序不得違章。
十、施工力量的檢查與驗收：
清洗結(jié)束后，由工程負責人同鍋爐用戶主管人和有關(guān)領(lǐng)導同志對施工質(zhì)量檢查與驗收。
根據(jù)質(zhì)檢部門關(guān)于化學清洗規(guī)則要求，除垢率應符合以下規(guī)定：
1、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積率80%以上。
2、清洗硫酸鹽水垢時，除垢面積率70%以上。
3、清洗硅酸鹽水垢時，除垢面積率60%以上。
4、竣工后有質(zhì)監(jiān)部門、甲乙雙方共同驗收及水壓試驗。
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