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切削液及切削油常見問題

  切削液及切削油常見問題: 切削液和切削油區(qū)別 根據(jù)工件材質(zhì)的不同如何選擇切削液或切削油 新買的機床如何確定切削液 工件切削方法不同如何選用切削液 切削液的使用方法 金屬切削液的MSDS 使用的切削液短時間生銹問題切削液和切削油常見問題解答:
 
  1.1切削液和切削油區(qū)別 產(chǎn)品 潤滑性 冷卻性 防銹性 清洗性 使用壽命 !切削液  切削油  乳化液 一般來說,水基切削液冷卻防銹清洗等性能好;切削油的潤滑性能好;乳化液具有一定的潤滑防銹性冷卻清洗,但是容易變產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)夏天還不容易稀釋使用壽命較短,在市場上基本已經(jīng)淘汰。
 
  1.2 根據(jù)加工件材質(zhì)及粗精加工的程度不同選用切削液?
 
  加工件材質(zhì)的可切削性對切削液的選用的關(guān)鍵。
 
  粗加工時,刀具磨損慢和加工生產(chǎn)率高,切削液濃度可變低;精加工時,要求加工件高精度和較小的表面粗糙度,切削液的濃度可提高。
 
  難加工的材質(zhì)可選用抗磨劑活性高 極壓劑的切削液(如HY-102);易加工材質(zhì)則選用普通的切削液即可。
 
  切削有色金屬時,切削力和切削溫度都不高,可選用切削油。
 
  切削合金鋼時,如果切削量較低 表面粗糙度要求低,此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液,可選用切削油和高濃度切削液。
 
  切削鑄等材料時,形成大量鐵屑,易隨切削液到處流動,流入機床之間造成部件損壞,可使用低濃度切削液(冷卻清洗功能較好)切削液也可做為磨削液來用,使用濃度減半。
 
  1.3 新買的機床如何確定使用哪種切削液?
 
  首先要考慮到機床結(jié)構(gòu)是否適合。一般先按照機床說明書推薦的切削液品種,沒有特殊要求,盡量不要更改,防止應(yīng)選用不當造成機床損壞。
 
  從提高產(chǎn)品加工質(zhì)量,操作環(huán)境,刀具的耐用度,切削液補充量等因素出發(fā),來選擇不同的切削液,提高產(chǎn)品的性價比。返回頂部1.4加工件切削方法不同如何選用切削液?
 
  車床、銑床、鉆床等要求切削速度較高的粗加工中,要求切削液具有良好的冷卻性能,這時應(yīng)選用水性切削液。
 
  在一些精密的高強度加工中(例如:拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工),此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能,可選用切削油或極壓抗磨切削液。
 
  1.5切削液的使用方法?
 
  1.加入切削液前,應(yīng)用將水池和管道清洗干凈,特別是之前使用的是油性的切削液或皂化液的一定要清洗干凈。
 
  2.定期補充切削液,使?jié)舛缺3忠欢ǖ谋壤?/div>
 
  3.配制切削液時,不能使用地下水,因為地下水堿性大,硬度大,含Ca、Mg離子,極易生銹。應(yīng)選用去離子水。如果使用自來水,則水的硬度通常應(yīng)小于400ppm,否則需特別加入抗硬水劑。
 
  4.要及時清理鐵屑和過濾系統(tǒng),保持冷卻系統(tǒng)干凈。
 
  5.經(jīng)常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數(shù),保證切削液處于良好使用狀態(tài)。
 
  1.6金屬切削液的MSDS
 
  1.7使用的切削液短時間生銹了?
 
  先考慮一下因為在配制切削液溶液時用的地下水(井水),因為地下水堿性大,硬度大,含Ca、Mg離子,極易生銹。
 
  其次可能是配制濃度時濃度過高,如使用HY-101切削液建議使用濃度是1:10,如果配成1:15容易生銹。
 
  另外如果冬天按照一定的比例,夏天按照同一比例,防銹時間要更短間。
 
  
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