化學清洗工藝技術的應用領域？
化學清洗伴隨工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的一種工藝技術，在70年代我國的中期，國外的很多種大型的石化設備不斷引入，化學清洗的技術終于正式進入中國的市場。這項技術現(xiàn)在已較為廣泛的應用在化工、石油、機械各個行業(yè)之中。
化學的清洗，可以清除附著在管道和一些機器設備內(nèi)部的污垢，機器在建設或者是運行的過程中會產(chǎn)生一些污染物，這些污染物會影響到機器的運行效率，降低機器運行的效率，同時也會影響使用的壽命。不同系統(tǒng)所使用的化學清洗工藝都不同，適用的清洗方法也是各異的。本文針對了蒸汽管道清洗技術來展開討論，通過實際的工作實踐具體分析該項技術的指標以及在國民生產(chǎn)、生活中的經(jīng)濟效益。
在新建的鍋爐和蒸汽的管網(wǎng)系統(tǒng)運行有幾個步驟，如加工、制造、運輸、安裝和存放。在這個過程之中我們發(fā)現(xiàn)，會有大量的污染物，如軋制的鱗片、氧化的鐵銹皮、焊渣、表面涂層、防銹油、泥沙塵土等物質(zhì)。蒸汽的吹掃作為一種清潔方式，能夠清除掉管線之中的松散和游離雜質(zhì)、污物。這種方法也是有弊端的，對于管道之中的焊皮、藥、瘤等污染物質(zhì)則是做不到清除的，蒸汽系統(tǒng)中的機械雜質(zhì)若是輸送去汽輪機，會對汽輪的機葉片造成損壞，因而會造成一些不必要的經(jīng)濟損失。若是采用適當?shù)幕瘜W清洗就能夠徹底的清除掉焊皮、渣、藥等污染物質(zhì)，若是使用對的方法，還能夠在金屬的表面形成一層金屬鈍化致密的膜，這些膜能夠幫助金屬管道延長使用的壽命。對裝置來說，在運行前則需要進行一些化學清洗，這樣能夠縮短蒸汽吹掃所花費的時間，蒸汽用量得到一定的縮減，降低蒸汽吹掃的費用，提高了實際的經(jīng)濟效益。
采取的工藝蒸汽管道的化學清洗我們所知道的普通狀態(tài)下，可以采用一種循環(huán)清洗方法，將清洗劑過泵加壓后對管道進行系統(tǒng)循環(huán)的方法來幫助管道脫除銹蝕。流程：先用水沖洗，進行試壓→堿洗脫脂→再用水進行沖洗→然后用酸進行沖洗→用水沖洗→進行漂洗→中和后發(fā)生鈍化作用→而后再清洗，進行廢液的處理→再進行質(zhì)量檢測→最后恢復系統(tǒng)。一般情況下，水沖洗以及試壓其實是為了除去系統(tǒng)中的積灰，泥沙或者是機器脫落的金屬氧化物等。沖洗時所要注意的事項，要在高位進行注滿，低點來排放，可以在正、反雙向沖洗來使排凈清洗的系統(tǒng)。當然對于沖洗的速度還需要進行一定的控制，可以控制在0.25-1.0m/s。用一些除油除銹產(chǎn)品為除去機器內(nèi)的各種機油、防銹油污垢，除去有機物等物理阻礙之物，這樣做可以使得在酸洗的過程中酸液能夠完全與清洗設備或是管道內(nèi)的表面進行全面的接觸，促進金屬氧化物的溶解，最后確保達到一個較為均衡的酸洗效果。酸洗是化學清洗的這個過程中最重要的步驟。酸洗目的是利用酸洗液將鐵銹焊渣等具體的物質(zhì)進行電化學反應，生成可溶性的物質(zhì)。要達到這個效果對于清洗劑的選擇就需要考慮到管線材質(zhì)，當然，還需要注意的是，為了避免機器的管線在酸洗之時會遇到到氫離子以及三價鐵離子的腐蝕，因而在酸洗系統(tǒng)的這個過程之中還需加入一定比例的還原劑。在堿洗的步驟結束之后，需要排盡沖洗用水，把干凈的水沖入系統(tǒng)之中，然后再將配制的酸洗液緩緩的注入系統(tǒng)，等酸液濃度達到必須值的候時，進行緩慢的升溫，要把酸洗液溫度調(diào)控在一個既定的范圍內(nèi)。酸洗的流速有項功能就是能將酸洗液的不溶或是較難溶的懸浮物一起帶走。若系統(tǒng)中酸洗液的濃度，以及鐵離子的含量達到一定的穩(wěn)定條件之后，則還需維持一定時間的基本情況不變，在這個時間段中需要對于管段之內(nèi)的銹垢進行監(jiān)控，達到完全消除，才可以結束酸洗的過程?；瘜W清洗中鈍化的目的則是使要洗凈的金屬表面能夠產(chǎn)生出一些致密保護膜，如磁性氧化鐵的保護膜，而這些保護膜可以防止機器內(nèi)生成一些二次的浮銹。
清洗技術的指標要求對化學清洗來說，有很多因素會影響清洗的效果，我們可以分析一下主要發(fā)生作用的因素，其中包含著：清洗劑的種類、濃度和清洗液清洗所需要的PH值等問題。在進行化學清洗之前，必須根據(jù)需要清洗的設備或是管道所發(fā)生的污染程度、以及管道的材質(zhì)等各個項目來確定不同的清洗劑或者是緩蝕劑，鈍化劑的類型、還需要注意的是濃度和用量，清洗的溫度與時間等工藝都需要明了。一般所講的腐蝕速率在化學清洗的地位是非常高的，他通常情況下起著最為關鍵的作用。腐蝕的速率測定一般會被所采用失重的掛片法來決定，酸洗等內(nèi)容開始之后，清洗槽之內(nèi)的管道以及儀表口內(nèi)部則會根據(jù)需要清洗的對象、材質(zhì)情況分別的掛放一些與材料相適應的腐蝕掛片。等酸洗問題檢測結束后，還需要取出所用的掛片，進行清水的淋洗，再去除掉水分，放入無水的乙醇之中進行浸泡時間控制在1-2分鐘，隨后快速取出，擦干再放入干燥器，一小時再用分析的天平稱重。有機清洗劑進行金屬腐蝕的平均值是必須進行控制的，其值要小于4g/mh，無機清洗劑金屬的腐蝕也是需要進行控制的，平均值則要小于6g/mh。在化學清洗的工作結束之后，除銹率會應達99%之多，表面會保持無二次的浮銹，更不會殘留的出氧化物、焊渣等物質(zhì)。因而無惰性的金屬置換則能夠得出一個結論，無金屬粗晶析進行的過洗的現(xiàn)象，普遍會發(fā)生一些無點蝕以及無鍍銅的現(xiàn)象，但是實驗進行到最后則能夠發(fā)現(xiàn)其表面會形成一系列的完整鈍化膜。
經(jīng)濟效益分析化學清洗的技術有著很多的好處，當然其經(jīng)濟效益是最為重要的一點，化學清洗的速度比較快、清洗的效果比較好，較易操作和控制，在我國已被廣泛的應用在冶金、石油、化工、建材、軍工等各個類工業(yè)的領域，并且發(fā)展成為一門比較成熟的行業(yè)技術。
在所有實踐的過程中，我們會發(fā)現(xiàn)，大型的裝置在開車之前都會采用一系列的酸洗方法對于蒸汽的管道進行常規(guī)的清洗，這個工作環(huán)節(jié)能夠極大的縮減出蒸汽的吹掃時間以及相關的打靶的次數(shù)，最后才能更好的縮短新投設備的啟動保證正常運行所需的時間，減少蒸汽的使用量，能夠在很大的可能上提高機器所創(chuàng)造的經(jīng)濟效益，能有效保證開車之后設備的安全系數(shù)以及機器的使用壽命。
