快速對(duì)鍋爐清洗的方法
下面簡(jiǎn)單和大家一起來(lái)了解一下鍋爐清洗的方法:
一、鍋爐清洗的原因:
1、鍋爐清洗的必要性 熱風(fēng)爐經(jīng)歷長(zhǎng)期性運(yùn)行,必定的出現(xiàn)了污漬、銹蝕難點(diǎn),熱風(fēng)爐造成污漬的重要原因是給排水里帶有抗壓強(qiáng)度成份,經(jīng)歷高溫、髙壓的接連不斷蒸發(fā)提純以后,在爐墻造成一個(gè)一個(gè)的量子力學(xué)、放熱反應(yīng),在受熱表層造成堅(jiān)硬、致密的污漬。污漬是熱風(fēng)爐的“百害居首”,是導(dǎo)致熱風(fēng)爐安全生產(chǎn)事故的重要原因,其負(fù)面影響主要表現(xiàn)在:
2、鋪張浪費(fèi)許多輕質(zhì)燃料油 : 因?yàn)槲蹪n的導(dǎo)熱系數(shù)只有不銹鋼板的幾十分之一,因而當(dāng)遇熱總面積垢以后使導(dǎo)熱受阻,便于保持熱風(fēng)爐必需的出力,就必不可少提高火側(cè)的溫度,從而使向外輻射源及排風(fēng)系統(tǒng)造成熱危害。由于熱風(fēng)爐的工作壓力不同,污漬的類型及厚薄不同,所鋪張浪費(fèi)的輕質(zhì)燃料油數(shù)量不同,根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算,污漬的厚薄和損耗輕質(zhì)燃料油有得出占有率:當(dāng)污漬厚?。⊿)≥1mm時(shí),鋪張浪費(fèi)輕質(zhì)燃料油5~13%; ≥2mm時(shí),鋪張浪費(fèi)輕質(zhì)燃料油13~18%; ≥3mm時(shí),鋪張浪費(fèi)輕質(zhì)燃料油18~26%。
3、容易使碳鋼板、管道因過(guò)熱而被燒蝕 : 因?yàn)闊犸L(fēng)爐結(jié)垢后,又要保持必需的工作壓力及蒸發(fā)量,只有提高火側(cè)的溫度,但是污漬越厚,導(dǎo)熱系數(shù)越低,火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)加溫灶火側(cè)的溫度在900℃上下左右,而水側(cè)的溫度在190℃上下左右。當(dāng)沒有污漬時(shí)碳鋼板的溫度在230℃上下左右,要是結(jié)垢1mm上下左右,碳鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃上下左右。
20#碳鋼板當(dāng)溫度超出315℃時(shí),金屬?gòu)?fù)合材料的各種可塑性指標(biāo)值一開始減少,當(dāng)超出450℃時(shí),金屬?gòu)?fù)合材料會(huì)致過(guò)熱而胃腸功能變形。因而熱風(fēng)爐結(jié)垢是容易使金屬?gòu)?fù)合材料被燒蝕的。
4、 提高檢修花銷和降低使用壽命 : 熱風(fēng)爐因污漬而導(dǎo)致的安全生產(chǎn)事故大約是熱風(fēng)爐安全生產(chǎn)事故總數(shù)的五分之二,還是上升趨勢(shì),不但造成機(jī)械設(shè)備的損壞,也威協(xié)到生命安全的安全系數(shù)。因此,在給水排水合格的情況下,鍋爐運(yùn)行時(shí)要嚴(yán)格控制鍋內(nèi)飲用水超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);并在運(yùn)行中防止污漬的轉(zhuǎn)換成,而且結(jié)垢后,需馬上進(jìn)行處理,必不可少完全避免及清除熱風(fēng)爐爐內(nèi)污漬及控制水質(zhì)。要解決上下難點(diǎn),目前科研的方法是在鍋爐運(yùn)行加上綜合性能好,功效多方位的藥品運(yùn)行維修保養(yǎng)及一個(gè)季度清除水垢清洗。
二、鍋爐清洗的計(jì)劃書:
1、查尋熱風(fēng)爐的國(guó)際貿(mào)易,遵照低進(jìn)高過(guò)的規(guī)范。用清洗泵、清除槽、液壓膠管與熱風(fēng)爐造成多次路,緊接著清除槽體加上涼水開泵打入罐里呼吸系統(tǒng),檢查控制回路是否有泄漏點(diǎn)。
2、在清除控制回路沒問題的情況下向清除槽體加上清潔液。經(jīng)歷1-2小時(shí)呼吸系統(tǒng)后檢驗(yàn)清洗液質(zhì)量濃度,若質(zhì)量濃度減少再向操作系統(tǒng)加上1-2%的清潔液。公布清除6-8小時(shí)后隔30分鐘測(cè)數(shù)次清洗液質(zhì)量濃度,若3-4次精確測(cè)量結(jié)果基本差不多,只有分辨為清除終點(diǎn)站。
3、污水處理清除廢水,用涼水清理,將殘液徹底清理清洗呈酸性(以檢測(cè)pH值起算)。
4、再向操作系統(tǒng)內(nèi)加上LN202鈍化劑,呼吸系統(tǒng)6-12小時(shí)后污水處理。
5、污水處理鈍化劑廢水,用涼水清理,將殘液徹底清理清洗呈酸性(以檢測(cè)pH值起算)。