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板式換熱器以其重量輕、占地面積小、換熱效率高、組裝靈活等特點(diǎn)，在工業(yè)及民用市場(chǎng)上起到了越來(lái)越重要的作用。但由于板式換熱器間隙窄，流通橫截面積小，高溫水或帶有纖維和顆粒物的介質(zhì)通過時(shí)，很容易結(jié)垢或產(chǎn)生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了換熱器的安全正常運(yùn)行。因此，如何對(duì)板式換熱器進(jìn)行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行的重要課題。

 

供熱領(lǐng)域中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，未達(dá)到軟化要求的軟化水直接補(bǔ)入系統(tǒng)中，使水中的可溶性鈣、鎂鹽遇熱分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及系統(tǒng)阻力的增加，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

工業(yè)系統(tǒng)中，帶有顆粒物和纖維的流體進(jìn)入換熱器，當(dāng)換熱器流速設(shè)計(jì)不合理或者流道寬度小于允許寬度時(shí)，顆粒物和纖維就會(huì)慢慢沉積在換熱器流道底部，造成換熱器流通不暢阻力增加，嚴(yán)重時(shí)換熱器不再換熱，嚴(yán)重影響系統(tǒng)工藝運(yùn)行。

清洗水垢的具體步驟

１）沖冼：酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

２）將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

３）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡２ｈ，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)３￣４ｈ，其間每隔０．５ｈ進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液ｐＨ值大于２，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

４）堿洗：酸洗結(jié)束后，用ＮａＯＨ，Ｎａ３ＰＯ４，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

５）水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗０．５ｈ，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。

６）記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。

在工業(yè)系統(tǒng)例如電廠和大量污水處理中，由于換熱器非常大，水質(zhì)很臟，換熱器會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常性的堵塞和結(jié)垢，此時(shí)換熱器再拆開處理就變得非常困難。解決的辦法主要是系統(tǒng)反向沖洗和內(nèi)置過濾器。