導(dǎo)熱油鍋爐清洗的方法
導(dǎo)熱油經(jīng)過長時間的使用,鍋爐內(nèi)壁必定會產(chǎn)生一定的積碳,如果企業(yè)不重視鍋爐積碳的處理,就會帶來不必要的麻煩,也將會存在一定的安全隱患。
然而,導(dǎo)熱油爐設(shè)備的內(nèi)壁積碳清理不當(dāng),不僅會降低熱效率的傳遞,還會影響生產(chǎn)工業(yè)的溫度,甚至出現(xiàn)鍋爐內(nèi)壁局部過熱造成損害,使油品泄露引發(fā)火災(zāi)造成人員傷亡。
導(dǎo)熱油爐在使用的過程中會結(jié)生積碳,長時間不清洗會產(chǎn)生結(jié)焦、積碳等一系列問題。四川銀泰化工導(dǎo)熱油爐除垢除焦劑,是針對導(dǎo)熱油爐在使用過程中除油泥、除積碳問題而專門開發(fā)的一種安全、高效的清洗劑。那么對于導(dǎo)熱油爐清洗的具體操作方法的知識您知道多少呢?下面由四川銀泰化工來為您做具體介紹。
系統(tǒng)放油:循環(huán)導(dǎo)熱油在120±5℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油(若不換新油,請尋干凈容器妥善存放)
準(zhǔn)備好適量的導(dǎo)熱油系統(tǒng)除焦炭清洗劑,將導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)內(nèi)油排放干凈,并將清洗系統(tǒng)與儲油槽斷開(關(guān)閉閥門),包括高位槽與儲油槽的連接一并斷開連接。
吹殘油步驟:在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機,將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa,瞬間排放;如此反復(fù),直至吹盡殘余油為止
將導(dǎo)熱油爐、循環(huán)泵、及其它用熱器組成清洗循環(huán)回路
除焦清洗:向系統(tǒng)加入經(jīng)稀釋后的清洗劑,加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量:10~20% 根據(jù)垢厚確定具體用量。溫度:90-95℃,時間:12-72小時,根據(jù)垢厚可確定。
漂洗清洗:清洗結(jié)束后,排凈系統(tǒng)內(nèi)殘液,加入清水沖洗2遍,直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度:85-95℃,時間:5-8小時
吹水步驟:清洗結(jié)束后,在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機,用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa,并在各低點放空,如此反復(fù),直至將水吹盡為止。
8. 廢液處理:清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢液經(jīng)過生化池處理后排放 。