鍋爐清洗除焦劑效益分析
鍋爐清洗使用煤粉爐可人工直接將粉末噴入鍋爐給煤機(jī)負(fù)壓口或磨粉機(jī)內(nèi)。其它窯爐則可從人孔門將袋裝粉末,連小袋一起拋入燃燒旺烈區(qū)即可。鍋爐清洗助劑用量極少,初始用量為耗煤量的萬分之二,約使用半月至一月。隨后,鍋爐清洗僅需使用耗煤量的萬分之一。每八小時(shí)添加一次,用工極少;使用除焦添加劑,只需將本劑從爐膛的觀火孔噴入即可,有利于鍋爐車間的文明生產(chǎn);除焦添加劑噴入爐內(nèi)后即迅速汽化,并隨煙氣氣流通過爐膛、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等,直至排出,因此除焦沒有死角。鍋爐除焦劑效益分析節(jié)省煤炭產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益使用鍋爐除焦劑,可以降低排煙溫度,提高鍋爐熱效率,節(jié)約煤炭。按照權(quán)威資料,排煙溫度每降低10度,熱效率提高1%,按每臺(tái)鍋爐每天消耗燃煤2000噸,每年運(yùn)行300天計(jì),每年可節(jié)煤6000噸,煤價(jià)按每噸700元計(jì),全年可節(jié)約420萬元。(每天可節(jié)約14000元)提高負(fù)荷產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益對于易結(jié)焦的鍋爐,負(fù)荷越高,結(jié)焦越嚴(yán)重,影響鍋爐帶負(fù)荷。使用“998”可以使鍋爐長期、穩(wěn)定、高負(fù)荷安全運(yùn)行,如果機(jī)組功率比用藥前增加10MW,每天可增加240MWh的電量,按每度電0.2元計(jì),每天可增加收入4.8萬元。避免事故,保證發(fā)電機(jī)組鍋爐正常運(yùn)行電廠鍋爐燃燒器結(jié)焦,會(huì)燒毀燃燒器;水冷壁上的大塊結(jié)焦,在掉落時(shí)會(huì)造成沖滅煤粉火焰、砸壞水冷壁和冷灰斗、或是造成冷灰斗阻塞等人員和設(shè)備事故。
可以提高對煤種的適應(yīng)性,適當(dāng)摻用合理比例的低價(jià)煤,降低原料成本。可以防止因結(jié)焦引起的事故停爐,200mw的發(fā)電機(jī)組每停爐一天,損失電費(fèi)收入100萬元,每點(diǎn)火一次損失點(diǎn)火費(fèi)用約20萬元,停爐一天的損失,即可供全廠全年的除焦劑費(fèi)用。停爐檢修期間,減少了打焦費(fèi)用,縮短了檢修工期,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。由于清除爐內(nèi)結(jié)焦,增加了水冷壁吸熱量,減少了減溫水用量,從而使鍋爐經(jīng)濟(jì)性和安全性得到了提高。例如:新海電廠12號(hào)爐在長期運(yùn)行負(fù)荷(160-170MW),使用除焦劑后過熱器減溫水從69.22t/h降為54.18t/h。由于節(jié)約了煤炭,減少了鍋爐輔機(jī)的用電量。由于煙塵、二氧化硫、氮氧化物的減排,還可以降低排污費(fèi)用支出。除焦后,在鍋爐受熱面上,形成一層保護(hù)膜,起到腐蝕防護(hù)作用,延長設(shè)備使用壽命??傊?,使用鍋爐除焦劑可以產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。除焦原理:除焦劑為粉紅色粉末主要成分是助燃劑、膨化劑、氧化劑、催化劑、固硫劑以及獨(dú)特的高溫滯留劑等化學(xué)成分組成。結(jié)焦(或稱煙垢)在本質(zhì)上是燃料中的雜質(zhì)沒有完全燃燒,附著于管壁、省煤器及空氣預(yù)熱器上,造成腐蝕并降低熱交換效率。鍋爐除焦劑的工作原理是與結(jié)焦起化學(xué)作用,先使結(jié)焦松化并使之完全燃燒,最后化成輕灰,由煙道排出?;瘜W(xué)反應(yīng)機(jī)理是提高焦層共熔物的熔點(diǎn),使之二次燃燒。在400℃的溫度下,會(huì)與焦層中的有機(jī)物發(fā)生自燃。在700℃的溫度時(shí),在氣流的作用下,與焦層中的炭沫、硫和其它可燃物質(zhì)碰撞、摩擦?xí)l(fā)生燃燒和微爆現(xiàn)象,使焦層松化。除焦劑深入焦層內(nèi)部,改變焦層的晶格,使焦層的晶體由堅(jiān)硬的鈉長石和鈣長石,改變?yōu)槭杷傻氖⒑湍獊硎?。在高溫下,除焦劑中的化學(xué)物質(zhì)附在水管壁上,形成一層保護(hù)膜,防止水管壁被堿金屬化合物和硫化物腐蝕。